南纸股份：一年减少木材消耗70多万立方米

南纸股份有限公司是我国仅次于的新闻纸生产商之一，年产新闻纸30万吨。近年来，南纸股份有限公司大力实行“节能减排、节支增效”战略，完全挣脱了粗放型工业模式，踏上了发展循环经济之路，如今南纸生产的“星光”牌新闻纸，92%靠的是废纸再造利用，每年可增加木材消耗70多万立方米，同时构建了白水100%的循环利用，每年可为南纸建构效益2000多万元。

降耗排放量效益减 一驳回造纸厂，人们大自然不会与环境污染联系一起：浊水横流，黑烟滚滚。传统纺织行业既是资源消耗大户，也是环境污染大户。据业内专家测算，用传统木纤维制浆纺织，每生产1吨纸，须要消耗木材25立方米，耗水100立方米—200立方米，耗电量2000千瓦时—2500千瓦时，耗煤300公斤—400公斤；制浆造纸工业水污染排放量占到全国工业废气总量的10%—12%，排出污水中化学耗氧量(COD)大约占到全国工业排放量的40%—45%。

南纸股份地处闽江上游，是当地的用能大户和污染大户。面临如此不利的行业特点和生产状况，南纸人深深意识到，不解决问题好“资源与环境”问题，造纸工业就不有可能获得持续发展。

因此，节约用水，减少资源消耗，增加纺织废水废气，沦为南纸生产发展的首要任务。早于在改革开放初期，南纸就把环保和清洁生产视作“基本工程”和“重点工程”，划入企业管理和技改规划的轨道。2004年，南纸引进世界先进设备的纸机，构建纸机装备和技术的升级，并通过消化吸收，将其技术运用于国内纸机和浆纸机上。

同时，投资1500万元追加白水超效浅层气浮处置系统，对纺织白水展开分级重复使用利用。美浓白水必要用作制浆车间送来浆，熟白水和真空密封水展开分级用于和重复使用利用，多余的白水经气浮处置系统处置后再行返用作制浆生产，构建了纸机白水100%的堵塞循环用于。记者在南纸股份废水循环处置车间看见，一个极大的气浮机徐徐旋转着。

槽面上飘浮着浓稠的白水，周围是四通八达的管道。这些美浓白水可必要用作制浆车间送来浆，多余的白水则经过气浮装置过滤器成回应水经管道流往制浆系统新的用于。

技术人员讲解说道，通过这个全封闭的白水重复使用系统，不仅大大减少了废水的废气，而且减少了制浆和纺织车间的清水消耗能量，转变了过去通过污水处理厂废气所带给的水处理费用低且污染相当严重的问题。原本建1吨纸耗水量60吨，现在降到8吨，白水返用一年水耗可减少500万吨，纺织白水的循环返用每年可为南纸建构经济效益大约2000万元，居于同行业领先地位。

废纸再造较少伐木 南纸人仍然在算数着这么一笔账：每生产一吨纸，须要消耗木材2.5立方米，而造林成材要几经12年—16年的时间，一亩林地一般不能出材5立方米，若按年生产新闻纸30万吨计，那每年将消耗75万立方米的木材。按照这种消耗速度，再行多的木材也有“坐吃山空”的时候。为此，南纸很早已踏上了循环经济的道路，从1995年到2003年，南纸先后引入三条废纸干墨浆生产线，用废纸制浆替代木纤维制浆制纸。

现在南纸引入的一套500吨/日的脱墨浆生产线和另一条300吨/日的脱墨浆生产线，皆具备国际先进设备水平。几年来，按照循环经济的“减量化、再行用于、再循环”的原则，南纸严格控制原材料的输出质量和数量，通过技术改造，构建废纸的再造利用和原料结构的调整。2001年废置纸浆在南纸新闻纸原料中所占到份额为38.15%，2006年这个数字被提升到92%。

据测算，利用1吨废纸生产新闻纸相等于节约2立方米木材，南纸2006年废纸干墨浆产量29万吨，相等于为国家节约木材70多万立方米。

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